番茄醬生產(chǎn)線具有*的結(jié)構(gòu)設(shè)計，用于混合內(nèi)部材料，可縮短清洗時間，防止污垢堆積，采用盤式吊裝方法，避免不必要的污染暴露，該裝置具有頻率和速度校準功能，采用錐形篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，間隙帶負載可調(diào)，兩次拍頻變頻調(diào)速使半成品更加精巧，產(chǎn)率高。

　　一、組成設(shè)備

　　抽提泵→ 調(diào)配罐 → 殺菌機→洗罐(瓶)機→灌裝機→封蓋機(旋蓋機) →隧道噴淋殺菌機→吹干機→噴碼機→裝箱。

　　二、工藝特點

　　1、番茄醬固形物含量大于4.0%，才可用于濃縮加工。番茄成熟度必須達到90%以上。

　　2、破碎為預(yù)煮時受熱快而均勻，去籽為防止打漿時打碎種籽，若混入漿中影響產(chǎn)品的風(fēng)味、質(zhì)地和口感。

　　3、預(yù)煮使破碎去籽后的番茄原漿迅速加熱到85℃～90℃，以抑制果膠脂酶和豐乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質(zhì)降價變性，而降低醬體的粘稠度和涂布性。

　　4、經(jīng)濃縮的醬體須加熱至90℃～95℃隨即裝罐，容器有馬口鐵罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，現(xiàn)有用塑料杯或牙膏形塑料管，將番茄沙司作為調(diào)料來包裝的。

　　三、設(shè)計整體特點

　　1.番茄醬生產(chǎn)線充分考慮了投資者對設(shè)備的投資，獲得了相應(yīng)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益，節(jié)約了設(shè)備投資，實現(xiàn)了投入產(chǎn)出比的合理性。

　　2.考慮到用戶工廠和工程設(shè)備的實際要求，該生產(chǎn)線設(shè)備的安裝和定位采用分段定位、室外安裝和室內(nèi)安裝方案，確保了現(xiàn)場施工和運行的合理性，以及良好的現(xiàn)場工作環(huán)境。

　　3.采用低溫真空蒸發(fā)器生產(chǎn)番茄醬，降低了能耗。同時，番茄風(fēng)味物質(zhì)和營養(yǎng)物質(zhì)在低溫狀態(tài)下得到的保存，對于蒸發(fā)器冷卻水，設(shè)計了外儲水循環(huán)回灌，以減少冷卻水的浪費。

　　4.整個工藝設(shè)計和管道連接布置考慮了番茄醬產(chǎn)品中天然芳香組分的保留，整個冷卻加熱過程和物料輸送在短時間、短距離內(nèi)完成，有效地防止了熱響應(yīng)引起的風(fēng)味物質(zhì)損失，減少了番茄漿高溫氧化所造成的質(zhì)量損失。